4月1日，中國（guó）橡膠工業協會發（fā）布《E係輪胎再生橡膠》（XXZB/ZSJ-1001-2015）自律標準，並（bìng）將於6月1日（rì）實施。該標準的發布,旨在（zài）以標準推（tuī）動廢橡膠綜合利（lì）用行業減少汙染，促進再生橡膠行業淘汰煤焦油等有毒有害物質的使用及汙（wū）染性強的生產（chǎn）工藝, 實現產品綠色轉型,並為企業生（shēng）產和市場監管提供有效依據。

      根據國家關於大氣環（huán）境法律法（fǎ）規（guī）和技術性標準,以及歐盟《輪胎再生橡膠標準》、歐盟REACH法規、ROHS指令等製定的自律標準,對E係輪胎再生橡膠的（de）術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、標誌、貯存和運輸（shū）進行了規定。

      標準將多（duō）環芳烴指（zhǐ）標分為Ⅰ類（200 mg/kg）、Ⅱ類（400 mg/kg）；調整了100℃加熱減量指標和密度Ⅰ級、Ⅱ級指標。加熱（rè）減（jiǎn）量指標調整前為（wéi）1.00%，調整後為1.20%；密度（dù）Ⅰ級指標調整前為1.160，調整後（hòu）為1.180；密度Ⅱ級指（zhǐ）標調（diào）整前為1.180，調整後為1.200。

      同時，還特別強調了對輪胎再生橡膠產品中多環芳烴和（hé）有毒有害物質、橡膠烴含量、炭黑含量及已（yǐ）有7項物理、化學技術要求進行（háng）檢（jiǎn）測（cè）評定，並（bìng）將化學分析指標（biāo）、物理（lǐ）性能指標（biāo）分成3個等（děng）級。參（cān）照GB/T 13460-2008《再生橡膠》中的7項參數，對技術（shù）要求及檢測方（fāng）法進行了修訂采用，並對其中密度和門尼黏度的試樣製備提出了統一（yī）要求，使之更具有可操作性。

      長（zhǎng）期（qī）以來，在再生橡膠製造過程中，煤焦油因其價廉及高效（xiào）浸潤作用，且用其生產的（de）再生橡膠強伸性能（néng）較高，一直以來（lái）用做再（zài）生軟化劑得以大量使用，但其混合體中多環芳烴含量（liàng）及熱解後產生（shēng）的硫化氫（qīng）成為行業主要的汙染（rǎn）源。前（qián）幾（jǐ）年，再生橡膠行業的產業觀念存在誤區，70%以（yǐ）上的再生橡膠產品在“高強力”、“複原（yuán）橡膠（jiāo）”概念的誤（wù）導下，使用了汙染環境、汙染產品的礦物焦油係列軟化劑等原材料，使再生橡膠中多（duō）環芳烴含量嚴（yán）重（chóng）超限，這些再生橡膠被廣泛使用在橡膠製品中，既對環境造（zào）成汙染，同時也很難生產出符合REACH法規多環芳烴指標限量要求的再生橡膠產品。